浸出車間各設(shè)備產(chǎn)生的含溶劑氣體,都需進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝回收。冷凝效果的好壞，不但影響到尾氣回收的負(fù)荷，同時(shí)影響工廠生產(chǎn)成本和安全，所以必須十分重視。

　　一、溶劑冷凝冷卻工藝流程和設(shè)備:

    1.工藝流程:

   第一蒸發(fā)器   第二蒸發(fā)器  汽提塔   蒸烘機(jī)

      ↓           ↓         ↓       ↓

    冷凝器       冷凝器     冷凝器   冷凝器

 

                                                   混合絞龍

                                                   浸出器

                                                   分水器

   溶 劑                分 水 器     平衡罐        混合油貯罐

                        ˉ        -(最后冷凝器)      冷凝器

                        水       冷                 蒸水罐

                                 凝                 循環(huán)溶劑罐

                                 器

 循環(huán)溶劑罐             鹽水罐

                           ˉ

                        水封池

                           ˉ

                        排   出

　　由第一、第二蒸發(fā)器出來的溶劑氣體內(nèi)因沒有水蒸汽，經(jīng)冷凝冷卻后直接(也可經(jīng)分水器)流入循環(huán)溶劑罐,由汽提塔，蒸烘機(jī)、蒸水罐來的溶劑，水蒸汽分別進(jìn)入各冷凝器，經(jīng)冷凝的溶劑、水混合液串流進(jìn)入分水器進(jìn)行分水，分出的溶劑進(jìn)入循環(huán)溶劑庫，水進(jìn)入蒸水罐，蒸去水中微量溶劑后放入水封池，再排入下水道。

　　平衡罐也可用較大的冷凝器代替，可進(jìn)一步冷凝空氣中的溶劑，有利于減輕尾氣吸收負(fù)荷。

　　冷凝冷卻用水源：深井水、淺井水、河水、海水，以深井水為好，生產(chǎn)中要保證水源充足。

　　2.設(shè)備:冷凝器(有列管式冷凝器、噴淋式冷凝器、渠道式冷凝器),分水器,平衡罐,蒸水罐。

　　二、溶劑冷凝冷卻的工藝技術(shù)要求：

　　1.根據(jù)冷凝冷卻負(fù)荷大小,決定冷凝冷卻器的有效面積。一般配備不得小于4平方米／噸料。

　　2.各冷凝器冷凝液出口溫度不得高于40℃;平衡自由氣體出口溫度不得高于25℃(夏季可稍高)。

　　3.分水器的有效分水容積一般配備為0.04立方米／噸料。

　　4.蒸水罐溫度不低于92℃,不得高于98℃。

　　三、溶劑冷凝冷卻工序的操作：

　　1.認(rèn)真按本工序的工藝技術(shù)要求調(diào)節(jié)冷卻水的流量和溫度,使冷卻水出口溫度不超過35℃(夏季40℃)。溶劑出口溫度不超過40℃(夏季45℃)。

　　2.噴淋式冷凝器、渠道式冷凝器要保持管壁清潔。

　　3.注意防止斷水,一旦斷水,立即采取緊急停車。

　　4.分水器除溫度過高、沉淀物過多、出水管堵塞等情況外，禁止從底部放空管放水，以防放出溶劑。

　　5.經(jīng)常注意觀察分水器液面上是否有混合油，發(fā)現(xiàn)有混合油時(shí)，應(yīng)即檢查蒸發(fā)器、汽提塔有否液泛現(xiàn)象，并即關(guān)閉進(jìn)口閥門。如發(fā)生乳濁現(xiàn)象，可能是捕集器失效，要及時(shí)處理。

　　6.定時(shí)檢查水封池,如發(fā)現(xiàn)有溶劑溢出,應(yīng)即檢查分水器,并及時(shí)修復(fù)。有條件的可以安裝警報(bào)器。

　　7.對(duì)循環(huán)溶劑罐和溶劑庫的要求:

    (1)循環(huán)溶劑罐的液位要保持不低于罐高的1/3。禁止從底部管道出溶劑，防止積水帶入浸出器。

　　(2)在濾紙上滴幾滴溶劑，吹干后觀察，如發(fā)現(xiàn)有油跡，應(yīng)把混合油抽出進(jìn)行蒸發(fā)處理。

　　(3)罐底如發(fā)現(xiàn)有積水,應(yīng)抽出進(jìn)行分水,在冬天尤應(yīng)注意，以防冰凍，影響生產(chǎn)。

　　(4)如發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)積水突然增加，除檢查分水器外，還要檢查第一、第二蒸發(fā)器的冷凝器是否有腐蝕穿孔現(xiàn)象,并及時(shí)修復(fù)或更新。

　　(5)定期檢查總?cè)軇旌粑y是否靈敏。

　　(6)總?cè)軇靸?nèi)的溶劑貯罐不得有管道與平衡罐相連通,必須單獨(dú)裝置呼吸閥,平衡罐內(nèi)壓力。出溶劑管除輸送溶劑時(shí)，平時(shí)保持常閉。

　　(7)貯罐液位指示器應(yīng)盡量避免用玻璃管。玻璃管指示器必須加保護(hù)裝置，平時(shí)上下截止閥常閉。

　　(8)總?cè)軇靸?nèi)要經(jīng)常保持清潔、干燥、無積水和泥漿，發(fā)現(xiàn)庫內(nèi)空氣中溶劑氣味異常時(shí)，要及時(shí)通風(fēng)排除，并立即檢查原因，采取相應(yīng)措施。

　　(9)桶裝溶劑不得露天存放，日曬雨淋，以免滲入水分或發(fā)生危險(xiǎn)。

 

第六節(jié)　自由氣體吸收工序

 

　　在生產(chǎn)中，進(jìn)料和噴入直接蒸汽，都會(huì)帶進(jìn)不少的空氣(稱自由氣體),這部分空氣不能冷凝成液體，若長(zhǎng)期積聚會(huì)增大容器內(nèi)壓力，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行，因此要及時(shí)排出。同時(shí)這部分空氣中含有大量溶劑，排出前，需將溶劑吸收后，才能放入大氣。

　　一、自由氣體吸收的方法和設(shè)備：

　　1.自由氣體吸收的方法目前采用的有:液體石蠟連續(xù)吸收法,間歇式填料塔和油桶吸塔,冷凍(機(jī)械制冷或冰塊)法。

　　2.設(shè)備有:填料吸收塔,填料解吸塔,引風(fēng)機(jī),熱交換器,循環(huán)油泵及間歇填料吸收塔，油桶、冰桶等。

    二、自由氣體吸收工藝技術(shù)要求：

　　1.吸收劑采用液體石蠟。

　　2.進(jìn)入吸收塔(桶)的自由氣體的溫度要低于吸收油的溫度,一般控制在25～30℃左右(夏季可稍高)。

　　3.放入大氣的尾氣中含溶劑0.1%(體積)。

　　4.間歇法吸收油含溶劑量達(dá)5%時(shí)必須更換新油。

　　5.連續(xù)吸收塔各種設(shè)備的溫度、壓力控制：

 

　　三、自由氣體吸收工序的操作：

　　1.按本工序的工藝技術(shù)要求掌握吸收油的溫度,控制加熱蒸汽的壓力。

　　2.吸收油達(dá)到更換濃度,或已變質(zhì),要更換新油。

　　3.引風(fēng)機(jī)要運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),保持全浸出溶劑系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定。

 

第七節(jié)　浸出毛油的精煉

 

　　一、浸出毛油中含有雜質(zhì)，并殘留少量溶劑，供作食用，必須進(jìn)行精煉，使其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　大豆、棉籽、菜籽、花生、葵花等浸出毛油的精煉(堿煉、水化等)可按機(jī)榨油脂精煉工藝、操作規(guī)程執(zhí)行外，并增加真空脫臭，除去浸出油中殘留溶劑和異味，提高油脂質(zhì)量。

　　二、真空脫臭的設(shè)備有：間歇真空脫臭罐，連續(xù)真空脫臭罐，真空泵(蒸汽噴射泵、機(jī)械真空泵、水噴射泵等)，大氣冷凝器，汽液分離器，熱交換器，油泵等。

　　三、真空脫臭的工藝技術(shù)要求：

　　1.間歇脫臭罐每罐裝油量為罐總?cè)莘e的60%。

　　2.脫臭溫度保持在140℃以上,真空度保持在700毫米汞柱以上。

　　3.間歇脫臭時(shí)間要4小時(shí)以上,(以油溫達(dá)到140℃,真空度達(dá)到700毫米汞柱時(shí)算起)，直接蒸汽用過熱蒸汽。

　　4.脫臭油中溶劑含量不得超過50毫米／公斤。

　　四、真空脫臭的操作：

　　1.用泵打入(或真空吸入)油脂,至罐總?cè)萘康?0%時(shí),停止進(jìn)油，啟動(dòng)真空泵。

　　2.進(jìn)油達(dá)到工作量的1/3時(shí),即可升溫。

　　3.按工藝要求,達(dá)到食用油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后,油脂冷卻到60℃，破真空，泵入油庫。

　　4.操作中謹(jǐn)防發(fā)生液泛，經(jīng)常注意真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，要停車檢查修復(fù)后才能繼續(xù)開車。

　　5.大氣冷凝器不得斷水,發(fā)生斷水要立即停車。

　　五、米糠油的精煉工藝技術(shù)要求和操作(待訂)。

 

 

第八節(jié)　儀表及通用設(shè)備的操作

 

　　一、凡需要控制溫度、壓力的部位，必須安裝溫度計(jì)、壓力表(真空表)。

　　二、經(jīng)常檢查各液位指示儀的兩端閥門(旋塞)啟閉是否正確，管道是否暢通，發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)堵塞，要立即疏通。

　　三、經(jīng)常觀察各設(shè)備、容器的壓力表、溫度表是否靈敏，發(fā)現(xiàn)超壓或真空不正常情況，要及時(shí)排除故障，儀表失靈，立即更換。

　　四、凡與溶劑接觸的各設(shè)備，泵的軸頸、管道、視鏡、法蘭接口，均不得有跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生。發(fā)現(xiàn)有明顯的滴漏時(shí)，必須停車修好后再開車。

　　五、各設(shè)備操作要保持穩(wěn)定，保證各工序之間生產(chǎn)協(xié)調(diào)一致，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

　　六、各電器設(shè)備要嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)則，注意運(yùn)行情況，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

 

第九節(jié)　罐組浸出器的操作規(guī)程

 

　　罐組式浸出器的生產(chǎn)組織，除浸出和粕脫溶劑在同一罐內(nèi)進(jìn)行外，其料胚的預(yù)處理(預(yù)榨)、混合油蒸發(fā)脫溶、溶劑冷凝、尾氣吸收、真空脫臭等工序、生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)、操作都和連續(xù)浸出法相同。

　　罐組浸出器的操作：

　　一、裝　料：

　　1.入浸料溫度50～55℃,每罐裝料不得太滿,以85～90%為宜。

　　2.裝料完后,料面要攤平,按好封密墊,清理加料門及其墊圈,用油脂涂口,將頂蓋關(guān)閉嚴(yán)密。

　　3.裝料(及出粕)要盡量縮短時(shí)間,以增加有效浸出時(shí)間。

　　4.以平絞龍進(jìn)料的,每次必須待絞龍中余料走空后才能停機(jī),以免下次進(jìn)料時(shí)加大起動(dòng)負(fù)荷。

　　二、浸泡：

　　1.關(guān)閉出油底閥,打開進(jìn)油閥和空氣閥門，并檢查其他管道閥門開閉都合要求后，即可開溶劑泵將前罐(稀混合油)緩緩打入罐內(nèi)，直至信號(hào)玻璃管上看到有溶劑流動(dòng)時(shí)，為防止假滿現(xiàn)象，關(guān)閉溶劑泵，停10～15分鐘后,再開泵加稀混合油，直至加滿為止，關(guān)閉溶劑泵和進(jìn)油閥。

　　2.浸泡20分鐘后，即可打開底部出油閥，放出濃混合油(濃度在20%以上)經(jīng)過過濾器泵入混合油貯罐。

　　3.第二、第三次浸泡，打入稀混合油或新鮮溶劑(操作方法與1同)浸泡15～20分鐘后,將稀混合油泵入下罐浸泡。

　　三、下壓：

　　最后一次稀混合油抽盡后，檢查各管道閥門，啟閉合要求后，即打開上部直接蒸汽進(jìn)行下壓(或打開上蒸閥利用前罐的上蒸蒸汽進(jìn)行下壓)。下壓要“輕壓慢壓”，罐內(nèi)壓力不超過1～2公斤／平方厘米。待下壓視管中看不到來油而看到白色蒸汽時(shí)，即停止下壓。

　　四、上　蒸：

　　1.上蒸時(shí),關(guān)閉罐底出油閥門和上部空氣管閥門；打開上蒸出汽閥及濕式捕集器的噴水閥；檢查冷凝器的冷卻水是否開好。

　　2.打開底部上蒸直接蒸汽管閥門,過熱蒸汽壓力由小到大(開始時(shí)0.3公斤／平方厘米。最大不得超過2公斤／平方厘米)。上蒸至進(jìn)行檢測(cè)無溶劑味后，關(guān)閉蒸汽閥門停止上蒸。

　　3.下壓、上蒸、進(jìn)溶劑、抽混合油要經(jīng)常注意罐內(nèi)和其他容器管道的壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)異常、及時(shí)檢查原因、排除故障，以確保安全。

　　五、出　粕：

　　1.上蒸完畢,待罐內(nèi)壓力降至0.3公斤／平方厘米時(shí),關(guān)閉上蒸出汽閥，打開廢氣放空閥，緩緩放出廢氣至室外待罐內(nèi)壓力降低到0位時(shí),方可打開浸出罐頂蓋，再打開出料門，操作人員應(yīng)站在安全位置，避開正面對(duì)著料門和門的展開方位，防止發(fā)生意外事故。

　　2.出粕時(shí),禁止使用無包頭的鐵制工具。

　　3.不得把大塊粕團(tuán)投入絞龍。

　　4.發(fā)現(xiàn)粕中殘留溶劑超過規(guī)定時(shí),不得裝包入庫或外運(yùn),須經(jīng)安全處理后,才能包裝入庫外運(yùn)。

　　5.如粕中含水份超過13%時(shí),要進(jìn)行干燥處理后,才能入庫、外運(yùn)。

　　6.經(jīng)常注意出粕螺旋輸送機(jī)、斗升機(jī)和泵等的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要定時(shí)加潤(rùn)滑油。

　　7.出粕完畢，檢查罐底濾網(wǎng)墊是否完好，發(fā)現(xiàn)破洞要及時(shí)修理或更新，然后清理料門，涂上油脂嚴(yán)密關(guān)閉好，準(zhǔn)備再次進(jìn)料。

 

第三章　浸出油廠的開車和停車操作

 

第一節(jié)　開 車 操 作

 

　　一、開車前的準(zhǔn)備工作：

　　1.打開浸出車間的一切通風(fēng)門窗,天冷時(shí)根據(jù)室溫調(diào)節(jié)，但不得全部關(guān)閉。

　　2.檢查所有消防器械是否完好,是否安置在規(guī)定的位置。

　　3.檢查所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,檢拆的設(shè)備、容器內(nèi)有無遺留工具、雜物，并檢查是否安裝正確，各軸承部位是否加足潤(rùn)滑油。

　　4.認(rèn)真檢查所有容器的連接處，一切人孔器蓋、視鏡、法蘭是否完好密封，泵的軸頸是否密封。

　　5.認(rèn)真檢查所有管道、閥門是否正確開、閉。同時(shí)檢查各處法蘭間在檢修時(shí)放置的盲板是否取出。

　　6.檢查各設(shè)備及泵的壓力表,溫度表等儀表是否完好靈敏。

　　7.檢查電器、照明系統(tǒng)是否符合安全規(guī)定。

　　8.冷凝器內(nèi)放滿冷水，分水器中放足冷水，關(guān)閉冷凝器及分水器放空閥門。

  　其他管道在進(jìn)蒸汽前均須放空存水。

　　9.把溶劑循環(huán)罐里的積水泵入分水器分離后,記錄罐內(nèi)溶劑的存量。

　  10.最后合上車間電力總閘門，打開總蒸汽閥門。前后工序取得聯(lián)系后，由車間負(fù)責(zé)人統(tǒng)一發(fā)出試車信號(hào)。

　  試車一切正常后，再由車間負(fù)責(zé)人發(fā)出正式開車信號(hào)。

　　二、浸出器開車：

　　1.開動(dòng)浸出器前，油槽中打滿溶劑，同時(shí)將所有冷凝器的進(jìn)水閥門調(diào)節(jié)適當(dāng)。

　　2.待存料箱內(nèi)料層高度達(dá)1.4米后才能向浸出器進(jìn)料。

　　3.開始進(jìn)料時(shí),應(yīng)按物料流向逆程序開啟運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備(先開浸出器,然后依次開封閉絞龍或混合絞龍,刮板輸送機(jī)、混合絞龍噴頭、一號(hào)聯(lián)泵)。當(dāng)物料進(jìn)入浸出器時(shí)，即開溶劑噴頭，以及每當(dāng)料格向前移動(dòng)一格，即相應(yīng)開一個(gè)噴頭，直到溶劑開齊為止。

　　4.要防止溶劑倒流入刮板輸送機(jī)。

　　三、粕蒸脫烘干工序開車：

    1.在浸出工序通知開車時(shí),開啟蒸烘機(jī)間接蒸汽閥,放去隔層中空氣及存水，徐徐開啟間接蒸汽閥門，加熱20～30分鐘,蒸汽壓力保持在2～3公斤／平方厘米。

　　2.開蒸烘機(jī)底層直接蒸汽,排除蒸烘機(jī)內(nèi)空氣。

　　3.浸出器開始出料前5分鐘,按粕的流向逆程序開動(dòng)蒸烘機(jī)、濕粕刮板輸送機(jī)。

　　4.開啟濕式捕集器的噴水閥門。

　　5.當(dāng)粕進(jìn)入蒸烘機(jī)5分鐘時(shí),調(diào)節(jié)間接蒸汽壓力,有噴直接蒸汽的,進(jìn)料前要先開啟噴汽閥,使其逐步轉(zhuǎn)入正常操作。

　　6.在烘干機(jī)出料前5分鐘,調(diào)節(jié)底層直接蒸汽噴汽量,壓力以不吹散料層為宜。同時(shí)，逆序開動(dòng)(粕庫)粕斗升機(jī),粕輸送機(jī),出粕封閉絞龍。

　　四、蒸發(fā)工序開車：

　　1.當(dāng)混合油進(jìn)入貯罐容量的20%時(shí)，蒸發(fā)器放空存水，徐徐開啟間接蒸汽，加熱5～10分鐘。

　　2.當(dāng)混合油進(jìn)入貯罐容量的50%時(shí),混合油即可向第一蒸發(fā)器進(jìn)油。

　　3.開第一、第二蒸發(fā)器時(shí)，先開蒸發(fā)器出氣和進(jìn)油閥門。

　　4.當(dāng)混合油進(jìn)入汽提塔時(shí)，開啟過熱直接蒸氣管。間接蒸汽壓力要保持在4公斤／平方厘米以上。

　　五、在粕蒸脫、混合油蒸發(fā)開車后，即按次開啟各冷凝器、分水器出水閥門、進(jìn)入正常操作。

　　六、在浸出車間開始進(jìn)入溶劑后，打開自由氣體吸收塔的氣、油管道閥門，開啟噴油泵和引風(fēng)機(jī)，進(jìn)入正常操作。

 

第二節(jié)　停 車 操 作

 

　　一、正常停車：

　　1.通知預(yù)處理(預(yù)榨)車間停止送料，依次停止輸送設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。如系短期停車，存料箱中仍應(yīng)保留1.4米高度的料層。

　　2.關(guān)閉混合絞龍噴頭，然后關(guān)?；旌辖g龍。浸出器每走空一格，停一只混合油噴頭，開一只浸出器底部旁路閥門，把剩余混合油全部抽入混合油罐。其余依次類推，當(dāng)溶劑泵的閥門全部關(guān)閉后，停止該泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3.當(dāng)浸出器內(nèi)只有二格存料時(shí)，停止進(jìn)入新鮮溶劑，關(guān)閉新鮮溶劑泵，料走空后停浸出器，停沖洗泵。

　　4.待浸出器和刮板輸送機(jī)內(nèi)料全部走空后停止刮板輸送機(jī)。

　　5.蒸烘機(jī)走空一層(節(jié)),關(guān)一層間接蒸汽和直接蒸汽進(jìn)汽閥門。直至烘干機(jī)存料全部走空后要繼續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，然后依次關(guān)停蒸烘機(jī)，濕式捕集器進(jìn)水閥，粕輸送設(shè)備。

　　6.蒸發(fā)完畢,依次閉第一、第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器的進(jìn)油閥。而后關(guān)進(jìn)汽閥，打開加熱夾套冷凝水閥門，放出夾套內(nèi)存汽和積水。

　　7.待汽提塔內(nèi)油全部走完后,停止供給蒸汽、放出夾套中冷凝水、關(guān)停毛油泵。

　　8.待混合油蒸發(fā)，粕蒸烘系統(tǒng)的溶劑全部蒸完后15分鐘，才能停止冷凝器進(jìn)水。其間可以關(guān)小水的流量。

　　9.打開分水器進(jìn)水閥門，慢慢放入冷水，將溶劑壓入溶劑環(huán)循庫，盡量避免將水放入溶劑庫。

　　10.停車時(shí)間在一月以上，浸出車間全部設(shè)備、管道內(nèi)的存料、存油、存水、必須放空

出清，殘存溶劑必須蒸盡。車間內(nèi)溶劑全部抽入總?cè)軇臁?

　　11.冬季室溫較低時(shí)，所有可能積水的容器和管道的放空閥要常開，防止凍壞設(shè)備。

　　12.溶劑庫房及溶劑貯罐內(nèi)不得有沉積水。

　　13.冷凝器、蒸發(fā)器、混合油過濾器等設(shè)備，應(yīng)利用停車時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行清洗修理。

　　14.車間停車處理完畢后，由車間負(fù)責(zé)人組織全面檢查各設(shè)備是否符合安全要求，特別是蒸烘機(jī)內(nèi)有否余料，總、支蒸汽閥門是否關(guān)閉，電源是否切斷。檢查符合要求后。關(guān)閉車間全部門窗、上鎖。車間負(fù)責(zé)同志在檢查書上簽字。

    二、短期(三天之內(nèi))停車:

    1.除混合油罐、蒸發(fā)器內(nèi)存油及分水器內(nèi)上層溶劑可不出清。循環(huán)溶劑庫內(nèi)溶劑可不抽回總庫外，其余均按正常停車處理。

　　三、緊急停車：

　　1.突然停電(包括夜間照明中斷):

    (1)、立即關(guān)閉蒸汽總閥門，將蒸烘機(jī)夾套蒸汽全部排出，以免料粕繼續(xù)受熱引起事故。再將各蒸發(fā)器的蒸汽從直放管中排出，停止蒸發(fā)。

　　(2)、將浸出器油槽中的混合油放入混合油暫貯罐，停止進(jìn)新鮮溶劑，以免浸出器中混合油繼續(xù)下流，使油槽中混合油溢入刮板輸送機(jī)造成事故。

　　2.突然斷水:

    (1)、立即關(guān)閉蒸汽總閥門，及第一蒸發(fā)器進(jìn)油泵和閥門，打開各蒸發(fā)器冷凝水直放管，排除剩余蒸汽，停止蒸發(fā)，并通知鍋爐房停止送汽。

　　(2)、迅速關(guān)閉冷凝器放水閥門，使冷凝器內(nèi)能保留一部分水。

　　(3)、依次停止進(jìn)料輸送機(jī)，浸出器，刮板輸送機(jī)，蒸烘機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

  　3.局部設(shè)備發(fā)生故障:

    (1)、如混合油、溶劑大量流出，周圍環(huán)境達(dá)到爆炸和燃燒的條件，此時(shí)絕對(duì)禁止任何火源進(jìn)入禁區(qū)，對(duì)非防爆電機(jī)和開關(guān)任何人不得起動(dòng)或關(guān)閉，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，統(tǒng)一指揮，進(jìn)行搶救。

　　(2)主要設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)按停車步驟，緊急停車，同時(shí)組織人員，及時(shí)排除故障，減少停車時(shí)間。